Nykyaikaisessa valmistuksessa tarkkuusmuodeilla on tärkeä rooli. Niiden suorituskyky ja tarkkuus riippuvat suurelta osin valituista materiaaleista. Seuraava on yksityiskohtainen johdanto tarkkuusmuottien päämateriaaleihin.
CR12MOV on yleisesti käytetty kylmää työskentelevää teräsmateriaalia. Sillä on korkea kovettuvuus, korkea kovuus ja hyvä kulumiskestävyys. Oikean lämmönkäsittelyn jälkeen CR12MOV voi saada korkean kovuuden ja korkean kulutuskestävyyden, mikä voi täyttää tarkkuusmuottien käyttövaatimukset monimutkaisissa työoloissa. Tämä materiaali toimii hyvin tarkkuusmuottien valmistuksessa, joihin sovelletaan suuria iskukuormia, kuten jotkut leimausmuotit ja leikkausmuotit.
SKD11 on myös suosittu kylmätyöhön liittyvä teräs. Sen korkea hiilipitoisuus tekee siitä erittäin kovan ja kulutuksen kestävän. Samanaikaisesti SKD11: llä on suhteellisen hyvä sitkeys ja se voi vastustaa tietyn vaikutusta ja muodonmuutosta. SKD11: llä on laaja valikoima sovelluksia, kuten matkapuhelimen kuoren leimausmuotit ja muut elektroniset tuotteiden valmistuskentät.
P20 Steel on johtava kuumatyössä olevassa terästeräksessä. Sillä on hyvät käsittely- ja kiillotusominaisuudet, korkea kovuus ja hyvä vakaus lämpökäsittelyn jälkeen. P20-terästä käytetään usein kuumien työmuottien, kuten ruiskumuottien ja muotinvalun muottien, valmistukseen. Sen vakaa suorituskyky antaa muotille mahdollisuuden ylläpitää hyvää tarkkuutta ja huoltoa korkean lämpötilan ja korkean paineen työympäristössä.
Lisäksi H13 -teräksellä on myös tärkeä sijainti tarkkuusmuottien kentällä. Sillä on hyvä sitkeys ja lämpöväsymysvastus, ja se voi sopeutua usein lämmitys- ja jäähdytysprosesseihin. Kun valmistetaan kuumia työmuotteja, kuten suulakkeita ja suulakepuristusmuotteja, H13-teräs voi tehokkaasti vastustaa lämpökulutusta ja lämpöhalkeamia.
Eri materiaalien tarkkuusmuotit ovat vastaavia etuja eri prosessointiskenaarioissa. Näiden päämateriaalien ominaisuuksien ja sovellusalueen ymmärtäminen auttaa valmistusteollisuutta tekemään kohtuullisempia valintoja muotin suunnittelu- ja valmistusprosessissa parantaen siten tuotteiden laatua ja tuotannon tehokkuutta.
